НовостиМасштабный проект замены АСУТП секции 300 установки ЛК-6У ПАО «Укртатнафта»

Масштабный проект замены АСУТП секции 300 установки ЛК-6У ПАО «Укртатнафта»

       В результате успешного сотрудничества между ЧАО «ЭЛАКС» и Кременчугским предприятием ПАО «Укртатнафта», завершена еще одна из работ специалистами нашей компании на украинском гиганте нефтепереработки. В целях модернизации морально и технически устаревшей автоматизированной системы управления технологическим процессом гидроочистки вакуумного газойля или дизельного топлива (С-300-1), прямогонной фракции 140-280°С (С-300-2), системы автоматизированного управления компрессором ЦК-301 секции 300 комбинированной установки ЛК-6У производства №2, а также с целью повышения производительности технологического процесса проектным институтом «Ленгипромнефтехим»,  г. Санкт-Петербург, был разработан проект, на основе которого специалисты ЧАО «ЭЛАКС» воплотили в жизнь инженерную задумку.

      На сегодняшний день секция 300 ЛК-6У ПАО «Укртатнафта» – установка гидроочистки дизельного и реактивного топлив. Секция 300-1 предназначена для очистки вакуумного газойля или дизельного топлива от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и насыщения непредельных углеводородов методом каталитической гидроочистки с целью получения соответствующего продукта, отвечающего действующим требованиям. В состав секции 300-1 гидроочистки вакуумного газойля входят реакторный блок, блок стабилизации гидроочищенного вакуумного газойля и блок очистки водородсодержащего и углеводородного газов. Секция 300-2 установки ЛК-6У предназначена для очистки прямогонной фракции 140°С — 280°С от сернистых, азотистых, кислородсодержащих углеводородов и насыщения непредельных углеводородов методом каталитической гидроочистки с целью получения гидроочищенного компонента для производства топлив для воздушно-реактивных двигателей. В состав секции 300-2 входят реакторный блок, блок стабилизации гидрогенизата с узлом приготовления топлива РТ и блок очистки газов.

        В объем работ по модернизации системы АСУТП секции 300 установки ЛК-6У входили:

  • утверждение технического задания;
  • проектирование аппаратно — программного обеспечения;
  • изготовление и поставка шкафов управления, пультов операторов;
  • шефмонтаж оборудования;
  •  проведение пусконаладочных работ;
  • сдача АСУ в эксплуатацию;
  • обучение персонала.

Основная цель модернизации системы:

  • замена существующей морально и технически устаревшей системы управления на новую с использованием современных технических средств;
  • обеспечение оптимальных условий контроля и управления технологическим процессом;
  • сокращение числа остановок и предотвращение аварий технологического оборудования;
  • обеспечение безопасной эксплуатации оборудования;
  • получение оперативной и накопительной информации о ходе технологического процесса;
  • снижение затрат на энергоносители и другие ресурсы, обеспечивающие выполнение технологического регламента работы установки С-300, за счет оптимизаций функций управления;
  • снижение сроков и затрат на ремонт технологического оборудования за счет оперативного выявления его неисправностей;
  • обеспечение диагностики, как технологического оборудования, так и оборудования АСУТП;
  • автоматизация процесса отчетной документации;
  • возможность развития и модернизации АСУТП при дальнейшей автоматизации технологических блоков установки ЛК-6У с минимальными затратами времени и ресурсов;
  • повышение технологической дисциплины путем контроля и протоколирования действий технологического персонала с разграничением уровней доступа;
  • обеспечение оперативной информацией о технологическом процессе руководящего персонала установки, производства и предприятия в целом путем предоставления информации о технологическом процессе в общезаводскую информационную систему.

Основные функции системы:

  • контроль технологических параметров процесса производства, поддержание заданных параметров технологического процесса;
  • автоматическая диагностика работы оборудования, входящего в состав системы управления; дискретное управление основными технологическими механизмами в соответствии с технологическими алгоритмами процесса;
  • непрерывное управление контурами регулирования параметров процесса;
  • постоянный анализ изменения параметров в сторону граничных и критических значений с выдачей соответствующих сообщений;
  • контроль пуска, работы, а также реализация алгоритма антипомпажной защиты центробежного компрессора;
  • накопление и предоставление информации о текущих параметрах процесса в удобном для оператора виде;
  • контроль действий технологического персонала;
  • предоставление текущей и архивной информации о процессах на рабочие места с целью оперативного управления технологическим процессом;
  • подготовка протоколов о работе оборудования, сменных и суточных рапортов и сводок;
  • дифференциация уровня доступа различного персонала к управлению системой с полным логированием выполненных операций;
  • предоставление текущей информации о технологическом процессе для ее (текущей информации) использования в АСУТП предприятия.
  • Программно — аппаратная база:
  • АСУТП реализована на программно-аппаратной платформе фирмы АВВ Freelance800Fv9.2 на базе двух контроллеров с резервированной структурой Freelance AC800FR, а также станций распределенного ввода-вывода S800 с резервированными сетями PROFIBUS-DP и модулями ввода/вывода, которые поддерживают функцию «горячей» замены, обеспечивающими прием всех сигналов в объеме, определенном для данной системы управления. В качестве программного обеспечения визуализации технологического процесса на станциях операторов используется Freelance DigiVis в составе:
  • пяти территориально распределённых операторских станций (три в центральной операторной, одна в операторной компрессорной и одна в операторной блока печей);
  • инженерной станции;
  • двух резервированных контролеров AC800FR (один РСУ – контроль и поддержание параметров технологического процесса, второй ПАЗ – функции защит и блокировок, управление центробежным компрессором);
  • шести устройств децентрализованной периферии S800 I/O (4 — РСУ, 2 -ПАЗ);
  • сетевых коммуникаций: резервированный Profibus-DP, резервированный Industrial Ethernet, резервированный ModbusRTU;
  • систем связи с четырьмя контроллерами управления поршневыми компрессорами, двумя многоканальными преобразователем Ш9327 и контроллером хозрасчетных параметров.

Информационная емкость системы:

  •  Общее количество сигналов в т.ч.:
  • аналоговых входных сигналов — 242
  • аналоговых выходных сигналов — 67
  • дискретных входных сигналов — 255
  • дискретных выходных сигналов — 75
  • сигналы обмена информацией с контролерами SIEMENS по протоколу ProfibusDP96
  • сигналы обмена информацией с контролером SIEMENS по протоколу UDP490
  • сигналы  с     многоканальных      измерительных  преобразователей  Ш9327 по протоколу ModbusRTU — 165
  • исполнительных механизмов — 100
  • шкафов управления — 4
  • панелей управления — 2
  • резервированных контроллеров – 2
  • станций операторов — 5
  • пультов операторов — 5.

         В результате модернизации система АСУТП секции 300 комбинированной установки ЛК-6У выполняет комплекс функций, обеспечивающих оперативный контроль и управление технологическим процессом и противоаварийными защитами в режиме реального времени, а также сбора, хранения и предоставления информации о ходе технологического процесса, работы оборудования, состояний и событий системы в виде мнемосхем, трендов и отчетов.