База знанийСтатьиСЕМАТ в УКРАИНЕ

СЕМАТ в УКРАИНЕ

Опыт эксплуатации дополнительного программного обеспечения для цементной промышленности — СЕМАТ на основе PCS7, на примерах проектов, реализованных ЧАО «ЭЛАКС».

За последние пятнадцать лет успешно нашла свое применение система управления непрерывными и периодическими процессами PCS7, разработанная фирмой Siemens в рамках своей программы Totally Integrated Automation (TIA), которая позволяет автоматизировать всю производственную цепочку технологического оборудования. Распределенная система управления SIMATIC PCS7 позволяет снизить затраты, расширяет возможности при проектировании и проведении пусконаладочных работ, повышает удобство долговременного архивирования данных и организации отчетности, увеличивает гибкость всего программно-технического комплекса системы.

С тех пор, как система SIMATIC PCS 7 была представлена на рынке, Siemens и его партнеры разработали большое количество дополнительных компонентов (PCS 7 AddOn продукты), которые предлагают дополнительные функции к системе.

PCS 7 AddOn продукты – это программные и аппаратные компоненты, которые оптимально согласовываются со всей остальной системой SIMATIC PCS 7 и используются для решения определенной специфичной задачи. Одним из таких дополнительных отраслевых программных обеспечений является СЕМАТ. Это система управления процессом, которая была специально разработана для цементной промышленности и на протяжении многих лет успешно применяется не только на мировых цементных предприятиях, но и на большинстве предприятий Украины.

Хотелось бы обратить внимание, что пакет СЕМАТ – это не только дополнительные функциональные блоки, элементы визуализации и управления, но и концептуальный подход к старту, взаимоблокировкам управляющих механизмов, а также объединение управляющих элементов в технологические группы. Это комплексное решение для визуализации управляющих механизмов, их диагностики и управления, а также для системы сообщений – индикации, типизации и фильтрации.

Существует возможность установки нескольких стандартов проекта СEMATa, созданных разработчиками для разных заказчиков в индустрии цемента: СEMAT(стандарт), Holcim, Dyckerhoff, Heidelberger Zement, Bushehr, Caima, Alsen, Lafarge, Rossi. Эти стандарты отличаются как логикой управления, так и визуализацией элементов управления.

Одна из основ отличия среды СЕМАТа – это конвейерный запуск механизмов и группировка их в технологические группы. Логика и интерфейс модулей библиотеки разработаны в основном для последовательного запуска и взаимоблокировки механизмов.

Присоединяя механизм в технологическую группу, мы тем самым определяем, что данный механизм будет влиять на состояние всей группы помимо основных блокировок. Также возможно подразделение на подгруппы – роуты, с помощью которых возможна маршрутизация направления движения материала.

Помимо этого существенно расширена диагностика и параметризация управляющих механизмов, а соответственно стала возможной более подробная визуализация состояний и аварий.

Находясь в среде разработки СЕМАТ, можно использовать как стандартную библиотеку PCS7, так и собственные разработки функциональных блоков, и соответствующую визуализацию. В библиотеке СЕМАТа существуют специальные средства для адаптации к его идеологии. В соответствии со стандартами PSC7 проект, созданный на основе СЕМАТа, является мультиязычным.

В течение многих лет ЧАО “ЭЛАКС” сотрудничает с такими крупнейшими предприятиями цементной промышленности Украины как: ПАО «Югцемент», ПАО «Волынь-Цемент», ООО «Цемент», на которых успешно внедрены проекты на основе PCS7, CEMAT.

На сегодняшний день реализована АСУ ТП линии № 2 производства клинкера ПАО «Югцемент» на основе CEMAT (Dyckerhoff). Иерархия управления была подразделена на три уровня, соответственно на три технологические группы: транспортировка из системы пылеулавливания, сама печь c системой загрузки шлама и область транспортировки клинкера из печи в силоса. Под проект в среде CEMAT был адаптирован газоанализатор Ultramat 23, необходимый для определения концентрации в дымовых газах О2, СО2, СО и NO в печи.

На этом же заводе была введена в эксплуатацию мельница №4, работающая по замкнутому циклу мокрым способом, которая является более производительной и экономичной. С целью поддержания эксплуатации в случае выхода из строя отдела сепаратора, помольное оборудование может работать в режиме обыкновенной мельницы открытого типа. В проекте кроме дополнительного пакета СЕМАТ был применен пакет DRIVE ES for PCS7, с помощью которого имеется возможность управления в концепции PCS7 приводами MicroMaster 430 Siemens, интегрированными в систему для управления приводами сепаратора, фильтра сепаратора и фильтра мельницы. В основе процесса весодозирования и отработки рецептурных данных был применен DISOCONT Master фирмы Schenck. В контур комбинированного регулирования заполнения мельницы входят: вес свежего материала, возвращаемого материала и «электрическое ухо» (фактор заполнения мельницы). На этой же аппаратной и программной базе была введена в эксплуатацию мельница №5 открытого типа мокрым способом. Также на этом заводе запущен проект линии выгрузки из силосов №№ 5, 6, 7 и 8 в автомобильный и железнодорожный транспорт. Все три проекта были изначально разработаны на одиночных станциях, а в дальнейшем был реализован проект объединения в клиент-серверную архитектуру.

На Одесском цементном заводе реализована АСУ ТП всей технологической цепочки помола: транспортировка в силоса компонентов для помола, технологическая область мельницы №6, работающей по замкнутому циклу мокрым способом, транспортировка в силоса и выгрузка из силосов в автомобильный и железнодорожный транспорт (применен СEMAT (стандарт). Система оперативного управления основана на резервируемых серверах, 3-х клиентских станциях, инженерной станции и станции архивирования. В проекте были использованы преобразователи частоты фирмы АВВ, для адаптации были разработаны функциональный блок и его визуализация, полностью соответствующие философии CEMATа, как в логике работы, так и в отображении. Для дозировки материала по рецепту были применены дозаторы KUKLA GmbH & CoKG (Австрия), управление которыми также было адаптировано к идеологии CEMAT.

Успешно проведена автоматизация упаковочного отделения ПАО «Волынь-Цемент». Проект разделен на две технологические области: транспортировка материала в силоса и область упаковки и выгрузки. Выгрузка возможна в автомобили, в железнодорожный транспорт или в складские помещения с двух упаковочных машин. Имеется восемь направлений движения материала, причем переход с одного направления выгрузки на другой необходимо делать без останова основной линии, что было реализовано с помощью предустановленных функций группировки и роутинга в пакете CEMAT. Также выполнены работы по проекту реконструкции вращающейся печи №5, и добавлено управление цементной мельницей №8.

В процессе длительной эксплуатации специалистами ЧАО «ЭЛАКС» пакет CEMAT зарекомендовал себя как эффективная среда разработки и удобная информативная система управления для цементной промышленности.






Orgy